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    長煉煉油裝置先進控制系統(tǒng)運行平穩(wěn)

    2014-03-13 11:04 來源: 作者:

      截至3月11日,長煉重整、焦化等煉油裝置投用先進控制系統(tǒng)(APC)連續(xù)平穩(wěn)運行兩年,高附加值產(chǎn)品收率提高0.5%,創(chuàng)效2000多萬元,運行狀況在同類裝置處于領(lǐng)先水平。

      長煉煉油裝置生產(chǎn)指標(biāo)控制大部分采用操作員實時調(diào)節(jié),操作精度一定程度無法達(dá)到設(shè)計要求,造成部分設(shè)備運行效率和高附加值產(chǎn)品收率達(dá)不到先進企業(yè)水平。為了解決難題,長煉聯(lián)合北京化工大學(xué)進行部分進行操作系統(tǒng)PID整定,并通過現(xiàn)場系列驗證分析,在煉油項目逐步投用使用先進控制系統(tǒng)(APC)。

      2012年,長煉與北京化工大學(xué)合作,利用自動化程序技術(shù),在新建800萬噸常減壓、280萬噸催化、50萬噸氣分、120萬噸催化汽油吸附脫硫4個裝置單元,啟動控制器優(yōu)化與PID整定項目,歷時半年完成該項技術(shù)攻關(guān)。項目組充分利用自身專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢,將先進控制技術(shù)在重整、焦化等煉油裝置推廣應(yīng)用。

      先進控制系統(tǒng)投用后,就煉油裝置加熱爐而言,各支路溫差明顯減小,在處理量和出口溫度不變的情況下爐膛溫度下降超過10℃,實現(xiàn)了節(jié)能降耗目的,而且整體生產(chǎn)指標(biāo)波動明顯減小,降低了對后續(xù)裝置操作的影響,實現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)平均自控率達(dá)95%以上,解決了設(shè)備集成控制運行操作滯后、輸入數(shù)據(jù)不精確等多項難題,并進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品收率。

    作者:佚名 來源:中國石油網(wǎng)   
     

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